VCP線高速鍍銅添加劑XY-704

一、 簡(jiǎn)介

XY-704是用于垂直連續(xù)電鍍線高速鍍銅工藝的單組分酸銅添加劑。其鍍銅分布均勻、延展性佳且具有優(yōu)異深鍍填充能力，可用于噴流式或空氣攪拌。本品使用范圍寬、操作維護(hù)也非常簡(jiǎn)單。

二、 特點(diǎn)

1、 鍍層延展性良好，具有良好的耐熱沖擊能力。

2、 在高電流密度下，具有優(yōu)良的深度能力和分布均勻性。

3、 安定性好，鍍液穩(wěn)定，添加范圍較寬。

4、 消耗量約為8000-12000A·H/L。

三、 鍍液組成與操作條件

（1）控制表格

控制項(xiàng)目	控制范圍	建議
硫酸銅	50 – 90 g/L	70 g/L
硫酸	210– 250 g/L	230 g/L
氯離子	30 – 75 ppm	60 ppm
XY-704	1.0 – 5.0 ml/L	2.5 ml/L
溫度	22 – 25 oC	23 oC
電流密度	15 – 45 ASF	依據(jù)設(shè)備
陽(yáng)極與陰極比	2:1	2:1

（2）配槽程序

a. 加DI水至大約1/2槽體積；

b. 加DI水后，在攪拌下小心及緩慢地加入所需量的AR級(jí)濃H₂SO₄,注意不要集中在一個(gè)地方加入H₂SO₄，以防局部過(guò)熱；

c. 加入所需量的硫酸銅；

d. 在攪拌下加入所需量的CP級(jí)鹽酸；

e. 待鍍液冷卻設(shè)定溫度；

f. 均勻擺放好裝好磷銅球的陽(yáng)極鈦籃并裝好陽(yáng)極袋；

g. 調(diào)整好液位，分析硫酸銅、硫酸、氯離子含量并調(diào)整；

(3).新配槽或碳處理后拖缸方法

a. 分析調(diào)整槽液中硫酸銅、硫酸、氯離子含量符合要求后準(zhǔn)備拖缸；

b. 加入開缸量的XY-704(2ml/l)；

c.用5ASF電流密度DC（直流）拖缸4-6小時(shí)，同時(shí)用碳芯進(jìn)行過(guò)濾；

d. 用10ASF電流密度DC拖缸2-4小時(shí)，同時(shí)用碳芯進(jìn)行過(guò)濾；

e. 用15ASF電流密度DC拖缸2-4小時(shí)，同時(shí)用碳芯進(jìn)行過(guò)濾；；

f. 用新拖缸板以20ASF電流密度拖缸1-2小時(shí)；

g. 吊出拖缸板，分析硫酸銅、硫酸、氯離子含量并調(diào)整；

(4). 槽液中化學(xué)品補(bǔ)充方法

a.硫酸銅

(1)試藥：濃氨水、0.0575mEDTA、MX指示劑。

(2)方法：取樣1ml加入250ml錐形瓶中，加50ml水，再加入8-10

滴的濃氨水，再加入MX指示劑，以0.0575m的EDTA滴至紫色為終點(diǎn)。

(3)計(jì)算：CuSO₄（g/l）=14.36*mls

b.硫酸

(1)試藥：1N NaOH 、MO指示劑

(2)方法：取樣2ml加入250ml錐形瓶中，加水50ml，加3-4滴MO

指示劑，以1N NaOH滴至黃色為終點(diǎn)。

(3)計(jì)算：H₂SO₄（g/l）=24.5*mls

c.氯離子

(1)試藥：1：1 HNO₃ 、0.01N Hg(NO₃)₂

（2）方法:取樣25ml加入250ml錐形瓶中,加入25ml水,加入1:1的

HNO₃ 10ml,加入3-5滴0.1 AgNO₃ 溶液變濁,用0.01 Hg(NO₃)₂滴至溶液變清為終點(diǎn)。

（3）計(jì)算：CL^—（ppm）=14.2*mls

d.硫酸銅、硫酸、氯離子按分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整；

e. 光劑含量（XY-704）按照自動(dòng)添加（一般情況下），當(dāng)分析結(jié)果偏低時(shí)，按配槽濃度進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整，當(dāng)分析結(jié)果偏高時(shí)，將自動(dòng)添加關(guān)閉并通過(guò)分析進(jìn)行調(diào)整；

(5). 槽液維護(hù)和保養(yǎng)方

a. 添加銅球時(shí)小心操作,杜絕銅球掉進(jìn)槽內(nèi)產(chǎn)生副產(chǎn)物累積；

(6). 使用濾芯前的處理方法：

a. 過(guò)濾棉芯：

用5%-10%稀硫酸浸洗過(guò)濾芯4小時(shí)以上（要求泡透過(guò)濾芯）；

用自來(lái)水清洗干凈；

放入過(guò)濾泵使用；

b. 過(guò)濾碳芯：無(wú)需浸泡,可直接放入過(guò)濾泵使用

(7).活性炭處理

1、將槽液抽入處理槽中，加熱至60℃

2、加入35%雙氧水0.1-2毫升/升，并持續(xù)攪拌2小時(shí)。

3、加入粉狀活性炭3-5克/升，并持續(xù)攪拌2小時(shí)。

4、以濾紙濾過(guò)少許槽液，若槽液顏色變回藍(lán)色，則停止加熱，使自行冷卻，并靜置8小時(shí)以上；若槽液仍為綠色，則繼續(xù)加熱至藍(lán)色。

5、以過(guò)濾機(jī)加過(guò)濾助劑濾出活性炭后，將槽液抽回電鍍槽，分析校正各成分，并加入銅光劑后，開始電鍍。